菠菜竞猜网站机械专家解读彎管機的重要技术特点
訪問量: 发布时间:2017-9-14 7:24:36

  彎管機主要用于電力施工,公鐵路建設,鍋爐、橋梁、船舶、家俱,裝潢等方面的管道鋪設及修造,具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。彎管機的基本工作原理是通過合理的支點和受力點施加彎矩,使鋼管發生塑性變形,從而實現鋼管冷彎曲的目的下模位于彎管機的前部,由液壓缸將其懸挂在機架上呈浮動狀態利用吊具將鋼管從彎管機後部經過夾具、上模引入下模,將內胎裝入鋼管並置于上模中心位置內胎脹塊撐出頂住鋼管內壁,從而使鋼管在彎曲過程中避免異常變形。下面菠菜竞猜网站專家就給廣大使用彎管機的企業提幾個技術特點:

1.管型規整化
設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、複合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重,而且受彎管機机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使彎管機无法卸模。

2.彎曲半徑標准化
彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說,無論有幾個彎,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個,因爲彎管機在彎曲過程中不更換模塊,這就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形,這樣才有利于減少模塊數量。

3.適當的彎曲半徑值
导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2 3倍为好。

4.適中的彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質量的主要影響爲:速度太快,容易造成導管彎曲部分的扁平,圓度達不到要求,造成導管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩台數控彎管機上大量的試驗,將導管的彎曲速度確定爲機器最大彎曲速度的20%--40%爲宜。

5.合適的芯棒及其位置
芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前國産管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒,其質量難以保證。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,但經過大量的試驗證明,提前1~2mm較好,此時彎管質量比較理想。當然,提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。

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